SPC（超精密加工中心）7120 SIP卧式加工中心（HMC）结构紧凑，刀具和工件装卸迅速，非常适合各种生产应用，标准加工精度达到4怠４诵滦蚐PC 7120 SIP的关键接触表面（导轨等）均采用手动刮研，以保证绝对平滑、精确，及很高的重复运动精度和使用寿命，同时机床还配备成套温度控制装置：通过对机床关键部件（主要子组件、床身、工作台及底座等）配备热对称配置及隔离和膨胀补偿措施而实现。
        SPC 7120 SIP配备一个卧式主轴，具有很高柔性，并配备大量可以对机床进行修改从而满足大量应用需要的选件，以确保满足特定客户需要。
        SPC 7120 SIP的卧式主轴保障了最大切削功率的需要。变速交流50 kW主驱动电机的转速达10,000 r/min（可选）。在强力铣削C 45钢的过程中，通常切削量为1,800 cm3/min。主轴锥度为HSK-A 100或 ISO 50、BT 50 或CAT 50。刀具通过液压借助一个板簧组件夹紧和松开。
        卧式主轴紧凑而抗弯曲和扭曲，配备四个高精度轴承，带有低维护油脂润滑，可以保证高速度、低噪音运行和持续一致的精度。标准配置包括在换刀过程中通过压缩空气对主轴锥部进行清理，吹干净刀具的内部冷却液加液管线；用于主轴装夹定位的主轴电子找正设施等。用直接路径测量系统来测量所有直线坐标轴的绝对长度。测量系统为封闭式，充有压缩空气，可以防止被污染。
        SPC 1720 SIP的行程范围为 X轴1,200 mm、Y轴950 mm、Z轴1,200 mm。切削进给速度为40 m/min （X, Y及 Z轴），所有三轴的快移速度为40 m/min。B轴的快移速度为25 U/min。X、Y轴加速度为6.5 m/s2，Z轴为3.5 m/s2。所有直线轴的精度为：定位精度 <0.004 mm；重复定位精度<0.002 mm，最大反向间隙宽度Umax <0.001 mm。

SPC 7120 SIP配备一个卧式主轴，具有很高柔性，并配备大量可以对机
床进行修改从而满足大量应用需要的选件，以确保满足特定客户需要。

        湿式加工在30 l/min的最大冷却液流速下进行。在SPC 7120 SIP中，冷却液通过可调锥形喷嘴或通过主轴和刀具中心送进—最高压力80巴，可编程设定。依据所加工的材料，冷却液供应单元配备一个反向冲洗过滤器，一个非磨损式重力过滤器或真空回转式过滤器。选件包括冷却液温度控制、排放物抽空及火灾安全装置（例如在加工镁时使用）。布置在机床床身下方正中、750 mm宽的切屑传送带可以确保最大体积的切屑排放，同时为干式加工提供最好的条件。
        SPC 7120 SIP的直接驱动数控转台及绝对角度测量系统为多面加工提供了理想条件。标准进给精度为0.0001°，回转速度为25 r/min。基于工件质量进行回转轴加速度自动调节可作为选项提供。工件托盘的两个前进驱动装置完美满足重托盘负载的重量以及相对于运动进行调节的动态要求。工件托盘尺寸最高达630 x 800 mm2，可以配备能够承受最高240巴装夹压力的快速连接单元。最高托盘负荷为1,500 kg。

SPC 7120 SIP的自动换刀装置（ATC）通过最佳设计而减少非生产空闲时间。

        工件在加工不中断的情况下往/从装夹板上装卸。装夹位置采用回转式设计，带4 x 90°分度，大大简化了工件装夹。由一个液压冲程/摆动装置将托盘从安装位置交换到工作位置。托盘交换时间为25秒。
        SPC 7120 SIP的自动换刀装置（ATC）通过最佳设计而减少非生产空闲时间。链式刀库和主轴之间的换刀时间为8秒（切屑到切屑）。链式刀库有60（可选80）个刀位，最大刀具直径为325 mm，长度600 mm，单把刀具重量最高为25 kg。在刀具长度为600 mm时，不需要进行不精确而费时的反镗现象。对于需要更多刀具的场合，SPC 7120 SIP HMC可以配备能装180、240及320把刀的塔式刀库。塔式刀库可装刀的最大长度为600 mm，直径325 mm。

新的HEC运动员系列机型的特征如下：更高的加工范围（达3000mm）；最
佳加工空间条件，工**轴横移端部位置改善（托盘中心前225mm）；快
移速度达40m/min；主轴功率更高（达53kW），速度更快（达7,500r/min）
适合的刀具最长达800mm；最佳冷却液预处理和排屑操作。

        SPC 7120 SIP配备Sinumerik 840 D（可选Fanuc 31i）控制系统。数控系统结合集成的PLC及数字SIMODRIVE 611 D，可以确保最高的生产率、加工精度及过程稳定性。
         瑞士日内瓦精密仪表协会，（SIP）这个名称是制造技术最高工艺精度的代名词。无论何地，无论何时，在任何质量及精度都要求非常严格的场合，均卧式主轴可看到SIP机床忙碌的身影。
         SIP产品范围包括卧式和立式超高精三、四、五轴机床。因此，SIP对即使1 祄也具有决定性意义的每种技术挑战都提供了最佳解决方案。SIP很自豪地在航空工业、精密机床行业、刀具和模具制造行业及高性能电机原型制造行业拥有最高的声誉。
         尽管构成属性及特殊机床部件必定对SIP技术的非凡精度及重复精度作出了一定贡献，但是瑞士员工独特的专业技能却是这方面罕见的因素。所有关键表面都通过手动刮研，从而确保整个使用寿命周期内完美的几何特性并充分保证投资价值，几十年如一日地维护并增加投资价值。
         斯达拉格海科特此外还在加工钛及镍基合金特别是铬镍铁合金、蒙乃尔高强度耐蚀镍铜（锰铁）合金、镍铬钛耐热合金及耐蚀镍基合金等方面多年处于行业领先者地位。通过与冶金学家及金属科学家合作，斯达拉格海科特 SIP在这些非常用金属、合金及超级合金的可加工性研究方面处于领先地位。因此，斯达拉格海科特已经被中国政府选为官方优选的铣削技术供应商。